DAI Questionaire Feedback Meeting¶
精簡會議摘要¶
1. 會議摘要¶
- 本次結果:完成客戶技術問卷回覆簡報的內部逐頁審查,整理出 PCB 設計流程、SI/PI 能力、材料選用、Vertical Power、產測能力與提案結構的具體補強項目。
- 主要阻塞/風險:設計週期與 PCB 製作/備料時間的關係尚未釐清,材料開發狀態與部分案例資料仍待補齊,提案要在本週送出或於 2026-08-31 再 review 後送出也未定。
- 下一步:各項內容負責人補齊技術資料與版面,重新核算 C2–C5 時程,並確認提案結構及最終送出節點。
2. 已確認決議¶
- 本次無正式決議。
3. Action Items¶
- [ ] Owner 未指定|在問卷回覆文件的每一題加註對應 Excel row 編號|TBD
- [ ] Owner 未指定|尋找較新的複雜系統案例圖片(例如 GPU server),並確認 Chris 是否有可用素材|TBD
- [ ] Owner 未指定|在疊構設計流程頁補充板彎翹與銅平衡的考量步驟|TBD
- [ ] Owner 未指定|重新細算 C2–C5 設計週期,釐清約 8 週 PCB 製作時間與備料時間是否重疊,確認後修改投影片|TBD
- [ ] Owner 未指定|聯繫 Keith 協助補充 PCB 相關頁面內容|TBD
- [ ] Owner 未指定|確認 Kevin(Networking)是否已收到 CPU 相關問題的聯繫,並於回覆後補充內容|TBD
- [ ] Owner 未指定|補充 M9、M10 目前的開發/驗證狀態(validation、NPI 或 MP)至材料選用頁|TBD
- [ ] Owner 未指定|在 Next-Gen 材料頁補充 800G 用料資訊及 48G stackup study 進展|TBD
- [ ] Owner 未指定|在 PCB 疊構頁加入重點摘要,說明 14 層、2 oz 銅厚與特殊材料|TBD
- [ ] Owner 未指定|在 Vertical Power 設計頁補充大電流設計的 PCB 溫度控制重點,包括熱模擬、MOSFET 功耗與散熱考量|TBD
- [ ] Owner 未指定|在自動化量測頁加入標題,說明其目的為信號量測自動化|TBD
- [ ] Owner 未指定|整理 SI simulation flow 方塊圖,使排列更整齊易讀|TBD
- [ ] Owner 未指定|將 CCL selection process 設為獨立標題,區分 advanced study 與已量產項目|TBD
- [ ] Helly|整理問卷回覆文件的標題格式|RD 補充完成後
- [ ] RD|補充問卷回覆文件內容,完成後通知 Helly|TBD
- [ ] Owner 未指定|確認提案於 2026-08-24~2026-08-30 直接送出,或於 2026-08-31 與秉森再 review 後送出|2026-08-24~2026-08-30,或 2026-08-31 review 後
- [ ] Owner 未指定|取得 Anderson 提供的 Meta/Kilo 過往資料,整理製程能力內容加入提案|TBD
- [ ] Owner 未指定|依 Vincent 要求參考 GB 架構調整提案結構|TBD
4. 未決問題與風險¶
- 問題或風險:C2–C5 時程、約 8 週 PCB 製作時間與備料時間是否重疊尚未釐清;可能影響:客戶可能認為整體時程過長,且投影片時程資訊可能不準確;下一步驗證方式:重新拆解各 phase 的設計、製作、備料與 PCBA build 時間後再更新投影片。
- 問題或風險:M9、M10、800G 用料及 48G stackup study 的開發/驗證狀態尚未補齊;可能影響:材料選用與 Next-Gen 能力頁可能誤呈現 validation、NPI 或 MP 狀態;下一步驗證方式:向相關資料持有人確認各材料與 study 的最新狀態並保留狀態標示。
- 問題或風險:提案結構與送出節點仍未確認;可能影響:月底前送出目標及對外內容完整性;下一步驗證方式:確認是否於本週直接送出,或於 2026-08-31 與秉森再 review,並依 Vincent 要求核對 GB 架構。
- 問題或風險:較新的 GPU server 案例與 Meta/Kilo 製程能力資料尚未取得;可能影響:簡報對複雜系統與製造能力的佐證不足;下一步驗證方式:確認 Chris、Anderson 是否有可用素材,取得後核對年份與適用情境。
5. 關鍵資訊¶
- [已確認] 本次為客戶技術問卷回覆簡報的內部審查,提案內容涵蓋 PCB 設計能力、SI/PI 模擬流程、材料選用、Vertical Power POC、Cable Harness 設計與產測能力。
- [已確認] 疊構設計流程由 EE requirement、SI 選材與線寬線距、PCB vendor 製程確認,到 SI 最終確認後 release;簡報尚需補入銅平衡與板彎翹評估。
- [待確認] 標準流程整個 cycle 約 18 個月,但 C2–C5 phase 與約 8 週 PCB 製作時間、1 週 PCBA build 及備料時間的拆分仍需重算。
- [已確認] PI simulation 自動排程系統可於 layout 達一定程度後執行並以 email 寄送報告;會中提到內部標準為 300 mA/mm² 與 -5% 電壓。
- [待確認] 材料頁目前描述 EM98 為已使用最高等級、K2 已有 MP 產品、M9 在 validation、K3 預計用於 800G;M9、M10 與 Next-Gen 狀態仍需補充確認。
- [已確認] Vertical Power 架構討論包含開發中的 8 kW PDB、兩組 50 V 轉 12 V/4 kW 線路,以及 14 層、主要為 2 oz 銅厚的 PCB。
- [已確認] Vertical Power POC 目前尚未實際打板;會中所述 VIM 尺寸為 50 × 40 mm、1 kW,預計與 ASIC 置於 top side。
- [待確認] TSC 目前人力約 10 人,AME 各分 2–3 人;C0 進來後的資源協調方式尚待確認。
- [建議] 提案可分為設計能力、約 2 頁製造能力與 DFM 回覆,並參考 GB 架構調整整體結構。
會議記錄¶
客戶技術問卷回覆簡報內部審查會議 2026-08-28
行動項目¶
- [ ] 在問卷回覆文件中,為每題加註對應 Excel 的 row 編號,方便查找
- [ ] 尋找更新的複雜系統案例圖片(如 GPU server),確認 Chris 那邊是否有可用素材
- [ ] 在疊構設計流程頁補充板彎翹(warpage/bending)及銅平衡(copper balance)的考量步驟
- [ ] 重新細算設計週期頁(C2–C5)的時程,釐清 PCB 製作時間(約 8 週)與備料時間是否重疊,確認後修改投影片
- [ ] 聯繫 Keith 協助補充 PCB 相關頁面內容
- [ ] 確認 Kevin(Networking)是否已收到 CPU 相關問題的聯繫,待回覆後補充內容
- [ ] 補充 M9、M10 目前的開發/驗證狀態(validation vs. NPI vs. MP)至材料選用頁
- [ ] 在 Next-Gen 材料頁補充 800G 用料資訊及 48G 相關 stackup study 進展
- [ ] 在 PCB 疊構頁(14 層板、2oz 銅厚)旁加入重點 summary,說明層數、銅厚、特殊材料
- [ ] 在 Vertical Power 設計頁補充大電流設計下 PCB 溫度控制的重點(熱模擬、MOSFET 功耗、散熱考量)
- [ ] 在自動化量測頁加入標題說明,指出該自動化的目的(信號量測自動化)
- [ ] 整理 SI simulation flow 方塊圖,使排列更整齊易讀
- [ ] 將材料選用流程(CCL selection process)獨立標題,區分 advanced study 與已量產項目
- [ ] Helly 負責整理問卷回覆文件的標題格式;RD 補充完內容後告知
- [ ] 確認本週是否直接送出提案,或等星期一與秉森再 review 一次後再送出(Irene 希望本週出手)
- [ ] 取得 Anderson 提供的 Meta/Kilo 過往資料,整理製程能力相關內容加入提案
- [ ] 依 Vincent 要求,參考 GB 架構調整提案結構
會議背景¶
- 本次會議為內部簡報審查,目標是完成針對客戶技術問卷(Q&A)的回覆投影片,預計月底前送出提案
- 提案內容涵蓋:PCB 設計能力、SI/PI 模擬流程、材料選用、Vertical Power POC、Cable Harness 設計、產測能力等
PCB 設計能力與流程¶
- 複雜系統案例:目前放入 8U Mirama 系統與兩個 2U for node,Full socket(Electron)資料為 2015 年,需補充更新的 GPU server 案例
- 高瓦特數 Socket:列出三家廠商對應 Intel Onstream 的 socket pin 數與瓦特數
- 線路設計流程:收到客戶明確 spec 後,自行進行 design information 收集、線路設計(component 選用、circuit design)、layout 設計,最後 release Gerber 給聯德
- 設計工具:線路設計、layout 設計、線路檢查各有對應工具;layout 檢查有自有 e2 與 DAQ constraint review
- Design Quality 流程:包含線路/layout checklist、bring up test、PCB 與 power SI 驗證、系統完整驗證、Bug tracking list
- 疊構設計流程:EE 提供 requirement(訊號層數、Power 層數、Impedance control、PCB 厚度)→ SI team 選材、訂線寬線距 → 丟給 PCB vendor 確認製程能力 → SI 最終確認後 release
- 討論中提出需補充銅平衡(copper balance)與板彎翹(warpage)評估步驟
- Motherboard 流程過去不在設計階段做銅平衡,由板廠出 Gerber 後自行補銅;HDI 產品則在 layout 階段考慮
- Design Review 項目(線路):System view topology、bus clock、power delivery、power sequence、high speed channel loss;各板線路設計有對應 checklist,並邀請 Intel/AMD FAE 參與 checker
- Design Review 項目(板端):DAT tool 將 SI team constraint 設入、DRC 違規抓出、出 Gerber 前跑 ODB++ 檢查 DFM 問題
設計週期¶
- 以微創 C 流程為例,實際板子設計從 C2(EVT)開始,約 4 個月
- 各 phase 間需保留約 2 個月 PCB 製作時間+1 週 PCBA Build 時間
- 標準流程整個 cycle 約 18 個月
- 待討論:PCB 製作時間(實際約 8 週)與各 phase 的時間拆分方式需重新細算,避免客戶覺得時程過長
SI 模擬能力¶
- Circuit Simulation:QQC 與 DOE 分析,使用 ADS 進行系統模擬
- 3D 模擬:PCB 以外的 insertion/isolation 檢查
- SI 流程文件:Kickoff 後產出 loading plan、routing plan、topology 分析 → 疊構(PE 疊構)→ CM Physical Study → Loss budget → VR → 抑制 code
- Layout 後確認:PDN 模擬、系統連圖確認、power placement 確認
- Automation:已開發 PI simulation 自動排程系統,layout 完成一定程度後可排程執行,跑完後自動以 email 寄送報告;內部標準為 300 mA/mm² 與 -5% 電壓
PI 模擬能力¶
- 從系統 power map 出發,建立 PDN 模型(PSU model、GPU model,使用 LTspice)
- 納入 cable、connector 對 IR drop 的影響,並 extract PCB layout 參數
- 模擬結果確認電壓是否在規格範圍內,再回頭檢視元件或 layout 設計
- 此 system-level simulation 已應用於全時系列等多個專案
- 另有 DCS automation 與 ACS automation
材料選用(CCL)¶
- 一般 Motherboard 多用 4/5 扣;較薄的用 3.5 或 3.4 扣,有厚度考量時再選
- 目前已使用(藍色標示)最高為 EM98;K2 已有 MP 產品(M890K);M9 目前為 validation 階段
- K3 為下代材料,預計用於 800G 產品
- 使用案例討論:M9 用於高端 MB;966K3 用於馬告山及 APD 案子;M9 目前也有其他案子設計中
- 建議簡報標題改為「Materials Selection Process」,明確區分 advanced study 與已量產的項目
Vertical Power 設計¶
- 後續計畫置換為 8kW PDB(OTS Non-Berry,開發中)
- 架構:Busbar → 兩組 hot swap + fuse → 兩組 50V 轉 12V 4kW 線路
- PCB 為 14 層板,絕大部分 2oz 銅厚,power 在中間層
- POC 狀態:目前尚未實際打板;VIM 尺寸 50×40mm,1kW,搭配 ASIC 放置於 top side
- 設計重點討論:大電流設計需特別注意 PCB 溫度控制(MOSFET 功耗、熱模擬)、50V 高壓架構的銅損減少
Cable Harness 設計¶
- 流程:尋找 cable 材料 → 確認現場需求 → 必要時進行 SI 模擬 → 尋找 clip 角固定 → 打樣驗證
- 特別開發固定用 clip,使用 bracket 將線束固定,防止晃動
產測能力(TSC)¶
- 六大能力區塊:System & Tool 開發、Network & Security(與工廠 IT 合作)、全球工廠支援(含美國、中山、RMA)、測試程式自動化、標準功能測試、log 留存
- 有新成立的 AIDD Team
- TSC 可在設計階段早期參與,提供 test plan 規劃、test case 建立、test coverage 評估,並具備 CICD 與 bug 快速處理能力
- 目前人力有限(約 10 人,AME 各分 2–3 人),C0 進來後再協調資源
提案整體討論¶
- Vincent 要求:① 參考 GB 架構調整提案結構;② 整理過往提供給 Meta 或 Kilo 的資料,展現製程能力
- 提案預計拆分為:設計能力(目前審查的投影片)+製造能力(約 2 頁)+ DFM 回覆
- 本週是否送出待確認(Irene 希望本週出手),或等星期一與秉森再過一次
- Helly 負責整理格式,RD 補充完內容後通知
- 後續繼續看 DFM 那份文件(已更新結構)